Все о керамической плитке

ПРОИЗВОДСТВО

Керамическая плитка производится из растворов глины с добавлением песка и других природных материалов. Из таких растворов формируются пластины в желаемых параметрах и подвергаются обжигу при температурах от 1000 до 1250 градусов.

Цикл производства плитки:

1. приготовление раствора (замеса) 

2. формовка (прессовка или экструзия) 

3. сушка, обработка кромок 

4.a. Плитки без эмалевого покрытия - обжигЭмалированные плитки одинарного обжига Эмалированные плитки двойного обжига

4.b. Эмалированные плитки одинарного обжига -Приготовление эмалей и эмалировка, обжиг

4.c. Эмалированные плитки двойного обжига - Приготовление эмалей и эмалировка, первый обжиг, 

5. визуальный осмотр 

6. компьютерная сортировка (тон, калибр, сорт) 

7. упаковка в коробки, установка на поддоны, обмотка пленкой.

Производство эмалированной плитки

1. В первую очередь в отделении массозаготовки подготавливается глина, чтобы снизить температуру плавления к ней добавляются плавни, полученная смесь проходит через ряд сит, чтобы отсеялись крупные частицы. После этого из смеси выпаривается вода и образуется пресс-порошок заданного состава.

2. Затем из порошка прессуется плитка. При этом применяется специальный штамп, позволяющий выпускать равноплотную плитку, что гарантирует абсолютно одинаковую усадку и идеальные геометрические параметры.

3. Спрессованная плитка высушивается в течение полутора часов, при этом содержание влаги снижается с 7 до 0,2%. С просушенной плитки сдувается пыль, она смачивается водой и покрывается ангобом - веществом белого цвета, обеспечивающего хорошее сцепление глазури с "черепком" плитки. 

4. После этого наносится эмаль. Каждый следующий слой глазури, создающий рисунок, наносится на "черепок" и закрепляется фиксажем. Когда все слои нанесены, плитка обрабатывается специальным материалом, повышающим ее износостойкость. На некоторые виды плитки наносится глазурь, придающая изделию глянцевый блеск, который может быть прозрачный или матовый.

5. После декорирования плитка просушивается и отправляется в печь. Температура обжига повышается постепенно с 60 до 1000-1250 градусов. При температуре 600 градусов из плитки выгоняется вода и происходит выгорание органических примесей, которые неизбежно присутствуют в плитке. Если органика выгорает не полностью, то может возникнуть эффект "черной сердцевины", что делает плитку непригодной к использованию в помещениях с переменным температурно-влажностным режимом.

После нагрева до максимальной температуры плитка резко охлаждается. Плохо обожженная плитка теряет цвет, имеет неправильную форму и легко разрушается.

6. После выхода из печи плитка проходит испытание на прочность: подвергается давлению 38-40 кг/кв.см. (при норме 25 кг/кв.см.)

7. Далее плитка отправляется на сортировку, где производится компьютерный (электронный) и визуальный контроль.

Плитка двойного и одинарного обжига

Двойной обжиг (бикоттура) - Древнейший способ производства глазурованной плитки. Согласно этой технологии, глиняную смесь прессуют, обжигают, после чего на поверхность черепка наносят глазурь и обжигают плитку второй раз.

Одинарный обжиг (монокоттура) - Более современная технология, вытесняющая сейчас технологию двойного обжига.

Глиняную смесь прессуют, подсушивают, после чего наносят на поверхность глазурь и обжигают плитку.

Плитка, изготовленная по технологии монокоттуры и биокоттуры, обладает разными характеристиками. Плитка двойного обжига более пористая, следовательно, у нее более низкие прочностные характеристики. Эту плитку используют исключительно для отделки интерьеров, чаще всего в качестве настенного покрытия. Плитка одинарного обжига подходит для облицовки и стен, и пола, а некоторые морозостойкие виды - для наружной облицовки.

Биокоттура в основном используется для облицовки стен, тогда как монокоттура была изначально задумана как напольное покрытие. Поэтому биокоттура имеет как глянцевую, так и матовую глазурь, а монокоттура - чаще всего матовую, нескользящую. Но бывает монокоттура и с глянцевой глазурью.

ПОСТАВКИ ПЛИТКИ

Целесообразно заказывать плитки примерно на 5 -15% больше того объема, который требуется по размерам покрываемых поверхностей.
Необходимо контролировать однородность плиток в поставляемой партии, т.к. плитки одного и того же типа могут несколько различаться по тону и калибру, а, следовательно, быть непригодными для облицовки одной и той же поверхности.

Укладка плитки

Подкладочным слоем является специальная цементно-клеевая смесь (традиционный вариант), либо различные клеящие вещества. В большинстве случаев достаточно использовать "стандартную" цементно-клеевую смесь. Особые случаи - это бассейны и укладка керамической плитки вне помещений. В данных случаях следует использовать специальную "усиленную" морозо и влагостойкую цементно-клеевую смесь.

Типы укладки:
1. Кладка вплотную (бесшовная) - подчеркивает непрерывность поверхности, она экономична и ускоряет выполнение работ. Недостатки: жесткость облицованной поверхности, что может, в определенных условиях (например, осадка нового дома), привести к вздутию и обвалу плиток; трудности в достижении прямолинейности шва, а также в его заделке.
2. Кладка с открытым швом, на расстоянии нескольких миллиметров между плитками - считается более надежной (в некоторых странах кладка вплотную не разрешается нормами).
Укладка плитки на улице:
1. Глазурованную плитку не рекомендуется укладывать на улице. Причина заключается на в том, что плитка для этого не пригодна, а в том, что для укладки такой плитки требуются очень специальные навыки.
2. Плитка должна укладываться на специальную подушку из песка, битого стела и пластика.
3. Плитка должна укладываться не плоско, а с небольшим, чуть заметным уклоном, чтобы обеспечивался сток воды.
4. Очень большое значение имеет применение специальных веществ для укладки плитки и заделки швов.
5. На стыках стены и пола обязательно должны устанавливаться плинтуса, исключающие попадание стекающей со стен воды под плитку.

Примечания:
1. Связующе-клеящие материалы, использованные при укладке, требуют времени для затвердевания (в зависимости от типа материала это время может быть разным). Затвердевание происходит равномерно, если поверхность не испытывает нагрузок. Если по поверхности начать сразу ходить или поставить мебель, существует опасность отставания плиток.
2. Если для заделывания швов используются цветные материалы (особенно, если плитка неэмалированная), необходимо проверить опытным путем, чтобы материал для швов не приставал к плитке так, чтобы его нельзя было отчистить (шлифованный грес, покрытый глазурью, подвержен этой опасности гораздо более чем не шлифованный).

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УХОД

1. Следует избегать использования очень сильных и агрессивных моющих средств на кислотной основе, таких, какие применяются, например, для уборки унитазов: даже если они не наносят вред плитке, они могут повредить швы, заделанные материалами на основе цемента. Отличной сопротивляемостью химическим воздействиям обладают лишь швы, заделанные эпоксидными материалами.
2. Необходимо максимально ограничить применение абразивных средств (например, металлических щеток), особенно, если плитка имеет глянцевую поверхность.
3. Пол, покрытый керамической плиткой, не обладает "противоударной вязкостью", т.е. его противоударные свойства не очень высокие.

Керамический гранит
Керамический гранит - смесь двух глин высокого качества, с добавлением кварца, полевого шпата и натуральных красящих пигментов. Смесь прессуют под очень высоким давлением, затем подсушивают и обжигают при очень высоких температурах (самые высокие, которые только применяются в керамической промышленности). Сырье при этом спекается, образуя монолит. В результате получается чрезвычайно прочный непористый материал, с рисунком на всю глубину.
По своей сути производство керамогранита повторяет процесс рождения натурального природного камня. Поэтому керамогранит можно рекомендовать как альтернативу натуральному камню - более дешевую и одновременно, обладающую более высокими техническими характеристиками.
Керамогранит имеет очень низкое водопоглощение - около 0,05%. Это самый низкий показатель среди всех керамических материалов и даже более низкий, чем у любого натурального камня. Это позволяет использовать керамогоранит для наружных работ в любой климатической зоне.
Керамогранит обладает повышенной стойкостью к истиранию. Он относится к последней, самой высокой группе по устойчивости к износу и агрессивным средам. Поэтому этот материал просто незаменим в помещениях с интенсивным людским потоком. Он также не меняет цвет, не выгорает на солнце. Керамогранит можно укладывать на полу в промышленных цехах, где используется большегрузный транспорт.

Экструдированная плитка (клинкер)
Специальная технология производства позволяет производить самые разнообразные керамические элементы: ступени, подступенки, детали подоконников и карнизов, квадратные плитки плинтуса, декоративные вставки, плитки под кирпич и т.д. Может использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки и при строительстве индустриальных объектов.
Смальта
Материал, специально предназначенный для отделки подводной части бассейнов, имеет исключительные технические характеристики.

Более подробную информацию Вы можете получить по телефону единой справочной службы (495)755-99-00.