Главная/Информация/Статьи/Морозостойкость

 ПЛИТКИ И ПЛИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Определение морозостойкости. Стандарт EN ISO 10545-12.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний по определению морозостойкости керамических плиток и плит, контактирующих с водой при отрицательных температурах.

2. Сущность метода

Керамические плитки или плиты после насыщения водой подвергают попеременному воздействию температур +5 °С и минус 5 °С. Керамические плитки или плиты подвергают полному замораживанию в течение не менее 100 циклов замораживания-оттаивания.

3. Приборы и вспомогательные средства

3.1 Термошкаф с температурой нагрева (110±5) °С. Допускается применение микроволновых, инфракрасных или других сушильных систем с условием получения сопоставимых результатов.

3.2 Весы для определения массы испытываемого образца с точностью до 0,01 %.

3.3 Прибор для насыщения водой керамических плиток или плит после удаления воздуха вакуумным насосом, позволяющим создать вакуум (60±4) кПа в емкости с находящимися в ней керамическими плитками или плитами.

3.4 Морозильная камера, в которой можно замораживать не менее 10 плиток или плит общей площадью не менее 0,25 м, исключая соприкосновение между собой.

3.5 Мягкая замшевая салфетка.

3.6 Вода с температурой (20±5) °С.

3.7 Термоэлемент или другой прибор, предназначенный для измерения температуры.

4. Испытываемые образцы

4.1 Вид выборки

Для испытаний применяют не менее 0,25 м2 и не менее 10 целых керамических плиток или плит, на которых не должно быть дефектов. Дефектом считают трещины черепка, трещины глазури, отверстия, отбитые грани и углы.

При необходимости испытаний поврежденных керамических плиток или плит, повреждения перед испытаниями маркируют и после испытаний проверяют.

4.2 Подготовка испытываемых образцов

В термошкафу (3.1) керамические плитки или плиты просушивают при температуре (110±5) °С до постоянной массы, то есть пока разница между двумя последовательными взвешиваниями в течение 24 ч не будет составлять менее 0,1 %. Массу каждой плитки или плиты в сухом состоянии (m1) регистрируют.

5. Насыщение водой

5.1 Керамические плитки или плиты после охлаждения их до температуры окружающей среды вертикально устанавливают в сухую вакуумную емкость (3.3), исключая при этом их соприкосновение между собой и емкостью. Вакуумный насос присоединяют к вакуумной емкости и создают разрежение (40±2,6) кПа. Поддерживая данное разрежение, в емкость с керамическими плитками или плитами наливают воду (3.6), чтобы она покрывала плитки или плиты не менее чем на 50 мм. Разрежение поддерживают в течение дальнейших 15 мин, и затем давление выравнивают до атмосферного. Мягкую замшевую салфетку (3.5) намачивают и вручную отжимают. Затем ее укладывают на ровную поверхность и слегка подсушивают ею каждую сторону керамической плитки или плиты. Профильные поверхности тампонируют замшевой салфеткой.  Регистрируют массу (m2) каждой керамической плитки или плиты в насыщенном водой состоянии.

5.2 Водопоглощение до начала процесса замораживания рассчитывают в процентах по массе по формуле

   E1=100*(m2-m1)/m1

где m1 — масса каждой керамической плитки или плиты в сухом состоянии;  m2 — масса каждой керамической плитки или плиты в насыщенном водой состоянии.

6. Порядок проведения испытаний

Из испытываемых керамических плиток или плит выбирают имеющую наибольшую толщину, принимая при этом, что она является характерной для всей выборки. Затем в середине грани высверливают отверстие диаметром 3 мм на глубину не более 40 мм, в которое помещают термоэлемент (3.7) или другое соответствующее измерительное устройство. Затем отверстие закрывают теплоизоляционным материалом (например, вспененным полистиролом). В случае, когда высверливание отверстия невозможно, термоэлемент помещают в середине лицевой поверхности керамической плитки или плиты и наклеивают другую плитку или плиту. Все испытываемые керамические плитки или плиты вертикально помещают в морозильную камеру (3.4) таким образом, чтобы между ними было расстояние и вокруг всех поверхностей мог циркулировать воздух. Керамическую плитку или плиту с термоэлементом устанавливают в середину испытываемых образцов. Термоэлемент измеряет температуру всех испытываемых плиток или плит. При дальнейших испытаниях с аналогичными образцами такие измерения можно не производить, но в этих случаях производят выборочный контроль с использованием керамической плитки или плиты с термоэлементом. Все измерения температуры осуществляются с точностью до ±0,5 °С. При скорости охлаждения не более 20 °С/ч температуру плитки понижают до минус 5 °С и поддерживают в течение 15 мин. Затем плитки или плиты погружают в воду (3.6) или орошают этой водой до достижения ими температуры не менее +5 °С, которую поддерживают 15 мин. Цикл замораживания/оттаивания повторяют не менее 100 раз. Прерывание цикла замораживания/оттаивания разрешается только на стадии выдерживания плиток или плит в воде при +5 °С.

После испытаний керамические плитки или плиты взвешивают (m3) и просушивают до постоянной массы (m4).

Водопоглощение Е2 после испытаний рассчитывают, % по массе, по формуле:

  E2=100*(m3-m4)/m4

где m3 — масса каждой керамической плитки или плиты после испытаний в насыщенном водой состоянии; m4 — масса каждой керамической плитки или плиты после испытаний в сухом состоянии.

Через 100 циклов замораживания/оттаивания проводят исследование лицевых поверхностей и граней керамических плиток или плит. Исследование проводится невооруженным глазом или в очках при их постоянном ношении на расстоянии от 25 до 30 см при интенсивности освещения 300 лк. Для ускорения предоставления отчета при выявлении относительно раннего наступления повреждений допускается их выборочная проверка. Все повреждения, выявленные на лицевой поверхности и на гранях керамических плиток или плит, регистрируют.